Cada semana tengo entrevistas o charlas, que me gusta más, con diferentes empresarios que están expectantes con esto que está tan en boca de todos de “TRANSFORMACIÓN DIGITAL”.
Pero muchos están confundidos y es normal claro. Porque, por ejemplo, el Kit Digital, no es Transformación Digital y un CRM tampoco. Para aquellos que no están muy al dia en nuevas tecnologías la pregunta siempre es la misma, entonces, qué es la #transformacióndigital?
Entonces yo les contesto que es establecer un #objetivo y con la ayuda de las Nuevas tecnologías llegar a él lo antes posible…
Si el ritmo de cambio de una empresa es inferior al de su entorno (competencia), su desaparición está cercana…
Jack Welch, Ex CEO General Motors.
Y cuando les pregunto que cual es su #objetivo, cada uno me dice uno distinto mas o menos, pero en todos los casos es siempre el mismo: + #rentabilidad. Claro, es el objetivo de cualquier empresario. Y para ser mas rentable, hay que buscar el máximo nivel de #eficiencia, que es la clave de todo proyecto de Transformación Digital.Por lo tanto, llegados a este punto podemos definir la TRANSFORMACIÓN DIGITAL, como el camino en busca de la máxima eficiencia para ser mas rentables y sostenibles.
Este último objetivo de sostenibilidad hoy por hoy es muy importante por la sensibilización existente en los puntos de ESG. Es aquí donde me miran con cara de extrañeza y me preguntan que si estoy seguro. Pues claro que estoy seguro… Y donde está la IA, IoT, Machine Learning y todo eso que se oye por todos los medios? Entonces les explico que todo eso, son herramientas que nos deben ayudar al ser más eficientes y rentables, pero que no todas van a servir para todos y en cualquier caso, la tecnología está al servicio de los objetivos y no a la inversa como muchos pretenden por desconocimiento. Un ejemplo: un cliente que es el propietario de una empresa de transformación de plástico. Concretamente dispone de máquinas de inyección para hacer piezas para el regadío de agricultores. Una de esas piezas es un “caudalímetro” para medir el volumen de agua de salida para el riego. Este aparato es fundamental porque depende del caudal de agua en el momento del riego, los aditivos que se añaden al agua es proporcional a dicho caudal.
Pues bien, este cliente, antes de conocerme, había adquirido un MES (Manufacturing Execution System) y el primer dia que tuve una sesión de consultoría con él, me hablaba de lo contento que estaba con esta adquisición. A lo que yo le pregunté que por qué había adquirido esa marca en concreto y que fijación de objetivos le habían llevado a adquirir este sistema. Mi cliente me explica que el “consultor” de la empresa del MES, le había hablado de todas las posibilidades que tiene el sistema y lo que podría ayudar a mejorar la producción, las compras, el stock y la logística, entre otras, una vez se implementen los módulos del sistema.
Pero le insistí que cuales eran los objetivos que había definido para optar por esa herramienta en y con ese proveedor en concreto… La conclusión de la conversación es que NO habían fijado ningún objetivo concreto antes de adquirir el sistema y se dejó llevar por el consultor de la empresa y que una vez implementado el MES fijaría los objetivos… Error garrafal!!! Esto es precisamente a lo que me refería antes de que la tecnología debe estar al servicio de los objetivos y no a la inversa, pero me encuentro con muchos empresarios que por estar mal aconsejados caen en el error. Vamos a ver, normalmente en una empresa de producción y más concretamente en una de transformación de plástico con máquinas de inyección que producen piezas, el mayor objetivo que se fijan es o debería de ser “evitar el paro no programado” de cualquier máquina. En una extraña de mi vida profesional, colaboré una empresa de esta actividad y viví en primera persona lo que sucede cuando una maquina se para y no se sabe por qué. Esto genera pérdidas directas desde el primer segundo del paro de la máquina. * Tiempo ocioso de trabajadores. * Interrupción de la cadena de producción. * Pérdida de tiempo para volver al mismo nivel de calidad de la pieza con respecto a la ultima que salió de la máquina antes del paro. Esto es lo mínimo imputable a gasto (pérdida directa)a un paro no programado.
Cuando un empresario de este sector, se fija como objetivo reducir los paros no programados de las máquinas ya tenemos una base sólida para trabajar en un proyecto de Transformación digital. A continuación la pregunta es que tenemos que tener en cuenta para evitar ese paro no programado. Es decir, COMO EVITO EL PARO NO PROGRAMADO DE UNA MÁQUINA? La respuesta es sencilla: Que información tengo que tener de la máquina para ser predecibles y actuar antes que se pare? Ahora ya tenemos el elemento NECESARIO para cualquier proyecto de Transformación Digital. EL DATO, que es el protagonista de todo esto. Por lo tanto, la pregunta adecuada seria: Que dato necesito para ser predecible, adelantarme y poder actuar antes que se pare una máquina. Ahora vamos bien encaminados… Ejemplo: Si la mayoría de las veces que se para una máquina el origen es el motor de la misma, que puede ser por un exceso de temperatura o por falta de lubricación o porque entra la electricidad de forma no correcta… etc, es decir, tenemos localizado el problema. Con esta certeza, como puedo conseguir el dato del estado del motor? Pues aquí es donde entran las nuevas tecnologías…. Si colocamos sensores al motor de la máquina, para que pueda monitorizar los datos que aportan los sensores y tenerlos en tiempo real, imagínate que información más valiosa tendría!!!
Pues cuando conectamos lo físico a lo digital, tenemos la primera de las prácticas en la Transformación Digital de una empresa (IT-OT, conectar lo físico a lo digital). De todos los datos que nos puede aportar un sensor conectado, como por ejemplo en un motor, se han de seleccionar aquellos que permitan ser predecible, es decir, adelantarse a los acontecimientos. Además y muy importante, puedo empoderar a personas con esta información, como al responsable de mantenimiento o al director de producción. Que pasada verdad!!! Ahora si estamos en el camino de la eficiencia para poder ser más rentables… Pues esto es exactamente Transformación Digital.
Por lo tanto, este es el camino para iniciar un proyecto en Transformación Digital en cualquier empresa e insisto que la tecnología NO es lo primero que se elige. Antes hay que trabajar la mentalidad del empresario, la fijación de objetivos. En mi caso, aplico siempre la Normativa ISA 95 que se trata de seguir un proceso lógico de implementación de tecnología en un proyecto de Transformación Digital para empresas de producción.
Como estoy convencido que tener el concepto claro es básico para entender que es la Transformación Digital, espero haber aportado algo de luz para aquellas personas que no lo tenían claro.
En las próximos artículos irè aportando mi conocimiento acerca de los procesos de Transformación Digital en la Industria.
Muy interesante Pablo!!!